脫介篩
重介質(zhì)選煤工藝系統(tǒng)大多采用固定篩＋振動篩對產(chǎn)品進行脫介。
（1）篩子的選擇。脫介過程是粒度細(xì)、密度高的加重質(zhì)的透篩過程，宜采用高振次、低振幅振動篩。當(dāng)排料量較大或排料角度較小時，篩上物容易堆積，堵塞篩縫；加大篩縫尺寸固然可以加大透篩量，但篩下物粒度變粗，此時應(yīng)加快給料流速或加大篩機的安裝傾角；固定篩篩縫為2mm，在入料端加擋水皮子，以減小水流的速度，以保證脫介效果。
（2）噴水。噴水是脫介過程的必要條件，是影響脫介效果和煤泥水處理的重要因素之一。噴水的作用是促進加重質(zhì)顆粒與產(chǎn)品顆粒分離，從而幫助加重質(zhì)顆粒透篩。為充分發(fā)揮噴水的作用，噴水的壓力、濃度以及位置都十分重要。一般來講，塊煤脫介時宜采用有壓噴水，以便將粗糙表面上附著的加重質(zhì)洗滌掉；細(xì)粒產(chǎn)品脫介以無壓噴水為宜，這樣不僅可以節(jié)水，而且為加重質(zhì)透篩創(chuàng)造了較好條件。無壓噴水時，以用水槽溢流產(chǎn)生水幕的方式為宜。不脫泥工藝宜采用有壓噴水脫介。使用清水作噴水有利于脫介，但成本較高，同時還會增大煤泥水處理系統(tǒng)的負(fù)荷，因此，一般采用循環(huán)水作噴水。同時，噴水必須根據(jù)物料的性質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)奈恢茫员氵_到較好的脫介效果。
（3）介質(zhì)懸浮液的粘度與分流量。介質(zhì)懸浮液的體積濃度越大，懸浮液粘度越高，會造成嚴(yán)重的篩上跑介現(xiàn)象，因此必須將系統(tǒng)中多余的煤泥分流出去。但若分流量過大，會增大磁選機的負(fù)荷，介質(zhì)會損失在磁選機尾礦中；分流量過小，又會加大脫介篩的負(fù)荷，使懸浮液的流動性變差，分選效果變差，*終產(chǎn)品（電煤、矸石）帶介量高。因此，必須保持懸浮液粘度和分流量的穩(wěn)定；一般懸浮液的固相濃度在15%～30%，分流量在30%左右時，重介質(zhì)旋流器工作效果與脫介篩的脫介效果較好。
